随着增材制造技术的发展和3D打印材料的普及，在工业生产制造中，越来越多的能看到3D打印的身影。8月28日，Formlabs与生产供应商一起，共同探索了3D打印在生产制造应用的前沿技术。
在Form 2 和Form 3的时代，我们已经看到Formlabs 的3D打印技术被广泛应用于原型开发、工装夹具、快速模具甚至是终端零件/备件的制作中。今年，随着新一代光固化3D打印期间Form 4的面世，以及SLS 3D打印技术在Fuse 1+ 30W上的革新。Formlabs希望能更多的跟生产企业分享3D打印在工业制造和工业生产中的成功案例。
“中国依旧是我们最看重的市场”
活动由Formlabs的创始人/首席执行官Maxim Lobovsky的欢迎致辞拉开帷幕。Max不仅介绍了公司过去的发展，还展望了未来Formlabs的产品和战略发展方向。
Formlabs的 CEO Maxim Lobovsky
同时，Max也代表Formlabs感谢现场的供应商们一直以来的支持。为保证 Formlabs 的新产品研发和生产进度所作出的努力。
“每一台宝马X7上都有Fuse的打印件”
Formlabs的亚太区售前技术负责人梁柱则从规模制造中，原型开发到终端零部件生产制造的一系列流程讲解了Formlabs的3D打印技术是如何被应用的。
从原型开发、工装夹具、快速模具、QA/QC检具甚至终端零件/备件的生产，Formlabs都已经有比较成熟的应用案例。除了在3D打印技术方面的革新，新材料的研发也为进一步在批量生产中应用3D打印铺平的道路。
⬇热压成型⬇
⬇金属板材成型⬇
“博泽作为最大的汽车零部件生产厂商之一，不仅在制作工装夹具、改进生产线工作流程上大量的运用了Formlabs的3D打印技术。我们最近还得知目前市面上所有的宝马X7中，也有来自Fuse 1+ 30w 打印的小零部件。” 梁柱介绍道。
Formlabs亚太区售前应用负责人，梁柱
用3D打印技术与时间赛跑
来自台湾地区的庆穗工业股份有限公司，既是Formlabs的生产供应商，也是Formlabs产品的使用者。作为涉及注塑生产等多项工艺的生产厂家，Formlabs的3D打印技术和材料帮助庆穗解决了许多注塑加工中模具生产的难题，开模的时间也大大减少，模具的更新迭代也变得更为高效。
Blake Huang, 庆穗工业股份有限公司
作为专注SLS 3D打印的手板厂代表，东莞元风科技有限公司的创始人吴利鹏从3D打印手板厂的角度，分享了3D打印的行业发展。
吴利鹏，东莞元风科技有限公司创始人
Formlabs 首选供应商计划
最后，Formlabs 中国区总经理 Jacky Zhang 向到场的供应商合作伙伴介绍了Formlabs的“首选供应商计划”。除了能享受独家的设备和树脂材料价格以外，Formlabs还将提供全方位的保障服务，为工业生产的3D打印应用保驾护航。
Jacky Zhang，Formlabs 中国区总经理
Formlabs 3D打印技术：眼见为实
在Formlabs产品工程师的协助下，到场的嘉宾还亲自上手操作了Formlabs的两款旗舰产品。同时，也在售前应用工程师的带领下，领略了不同材料所展现的绝佳性能。
